Política de gestión del programa de calidad y seguridad alimentaria (SQF)

Descripción de la empresa

Boulart es una panadería industrial que produce pan de estilo artesanal, horneado y congelado, para los
mercados americanos y canadienses.

La empresa cuenta con una planta ubicada en Lachine, Quebec, y emplea aproximadamente a 200 personas.

Ubicación de la planta

La planta de Boulart está ubicada en un distrito industrial, sito en 1355, 32^e avenue, Lachine (Québec) H8T 3H2. Las fábricas aledañas no emiten malos olores ni contaminantes que puedan penetrar en la planta y propagarse a los alimentos.

Política de gestión

La fabricación de productos alimentarios saludables y de calidad para el consumo humano es el centro de los objetivos de la empresa. Todos los recursos necesarios, financieros y humanos, están comprometidos para alcanzar este objetivo.

Equipo de gestión de calidad

La Directora de Garantía de Calidad o su suplente tiene la responsabilidad de implementar, gestionar y mejorar de manera continua el Programa de Calidad y Seguridad Alimentaria (SQF), con el objetivo de cumplir con el Código SQF y los requisitos reglamentarios.

Certificación SQF

El Programa de Calidad y Seguridad Alimentaria cumple con la edición 9 del Código SQF para los módulos 2 y 11. Los productos fabricados en planta se clasifican en la Categoría 13 del Código SQF. El Código SQF es un programa de gestión de calidad basado en los principios y orientaciones del NACMCF (National Advisory Committee on microbiological Criteria for food) y del CODEX alimentarius (sistema HACCP).

El Código SQF está diseñado para regular la industria alimentaria a lo largo de toda la cadena de producción hasta la distribución del producto. La certificación SQF está reconocida por GFSI (Global Food Safety Initiative).

Productos cubiertos por la certificación SQF

Todos los productos fabricados por la empresa están cubiertos por la certificación SQF. Estos productos han sido incluidos en el plan HACCP. Para consultar la lista de productos terminados, ver el plan HACCP fórmula 1 (QUA-RE-F-25).

Desarrollo e implantación del programa

Para garantizar la seguridad de los alimentos producidos en Boulart, se ha desarrollado e implementado un sistema HACCP basado en los requisitos del PASA. La actualización se realizó para cumplir también con los requisitos del Reglamento sobre la Salubridad de los Alimentos en Canadá (Règlement sur la salubrité des aliments au Canada, RSAC). El mantenimiento, la actualización y la validación de este sistema son responsabilidad de la Directora de Garantía de Calidad o su suplente.

Se identificaron todos los peligros (biológicos, químicos, físicos) en cada etapa del procesamiento y se realizó un análisis de riesgos para determinar los puntos críticos a controlar.

El desarrollo del sistema HACCP y del Programa de Calidad y Seguridad Alimentaria fue realizado por un consultor externo en estrecha colaboración con el equipo de gestión de la empresa Los programas han sido desarrollados de acuerdo con las normas gubernamentales, las normas SQF y los estándares de nuestros clientes. En la planta se cuenta con un equipo multidisciplinario para garantizar la ejecución y el mantenimiento de los procedimientos y controles relacionados con los programas.

Sistema de gestión de los programas de Garantía de Calidad

La gestión de los programas de Garantía de Calidad se realiza mediante un software de gestión de calidad denominado Paperless, de Datahex systems.

Los formularios de control, los formularios de seguimiento y los cuadros de auditoría interna son provistos en formato electrónico y alimentados por este sistema informático.

Además, las tareas de control, seguimiento, validación, reevaluación y auditoría interna se planifican en el sistema Datahex y se asignan a las personas adecuadas, según las frecuencias establecidas.

Programas cubiertos por la certificación SQF

Todos los procedimientos, las políticas y los controles relacionados con el sistema HACCP y el programa de gestión de calidad y seguridad alimentaria están cubiertos por el estándar SQF y abarcan todos los niveles de producción.

Lista de programas

• Programa de requisitos previos A – Locales
• Programa de requisitos previos B – Recepción, transporte y almacenamiento
• Programa de requisitos previos C – Equipos
• Programa de requisitos previos D – Personal
• Programa de requisitos previos E – Saneamiento y control de plagas
• Programa de requisitos previos F – Llamada a revisión (Trazabilidad)
• Programa de requisitos previos G – Operaciones (alérgenos y aditivos)
• Programa de control de alérgenos
• Programa de formación
• Programa de saneamiento
• Programa de gestión de plagas
• Programa de muestreo
• Programa de calibración
• Programa de mantenimiento preventivo
• Plan HACCP
• Manual SQF
• Programa de auditoría interna

Validación de los programas

La Directora de Garantía de Calidad o su suplente tiene la responsabilidad de validar los puntos críticos de control (PCC) y los programas de requisitos previos una vez al año, en el marco de la reevaluación y si hay modificaciones (como la adición de un producto o una etapa) que lo hacen necesario.

La validación permite demostrar que los puntos críticos a controlar pueden, de manera constante, alcanzar el nivel previsto de control de peligros.

Dependiendo del PCC validado, los documentos o datos de validación pueden incluir lo siguiente:

• Datos de respaldo científicos, técnicos o regulatorios que demuestren que el límite crítico elegido es efectivo para controlar el peligro.
• Certificado de validación de un equipo por el fabricante (por ejemplo, detector de metales).
• Datos de respaldo que demuestren que los procedimientos de control son suficientemente efectivos para detectar una pérdida de control de un PCC antes de que el establecimiento de producción pierda el control del producto terminado.

El análisis de la efectividad de los programas de requisitos previos es necesario para asegurarse de que los procedimientos de control y los límites establecidos sean efectivos para garantizar la producción de productos seguros y de buena calidad.

El análisis de la eficacia de cada programa de requisitos previos se realiza mediante controles, tests, en colaboración con empresas externas y mediante el análisis de los datos.

La eficacia de los programas de requisitos previos se valida en el diseño de los programas, durante las auditorías internas y cuando hay modificaciones que indican la necesidad de un nuevo análisis (por ejemplo, luego de un ejercicio de llamada a revisión insatisfactorio, del cambio de un producto de limpieza, de una modificación del interior de los locales, etc.).

Reevaluación de programas

Una vez al año y ante algún cambio que pueda impactar en la calidad o la seguridad del producto, la Directora de Garantía de Calidad o su suplente realiza una revisión del sistema HACCP (programas de requisitos previos y planes HACCP) así como del programa de calidad y seguridad alimentaria (Manual SQF).

Cada programa, procedimiento y política debe ser evaluado, revisado y actualizado al menos una vez al año.

La reevaluación de los programas se distribuye en un período de 12 meses, se integra a los cuadros de auditoría interna y se programa como tareas en el sistema Paperless.

Gestión de desviaciones

Todas las desviaciones que surjan durante las actividades de control, verificación, auditoría interna o en caso de incidentes en la producción se informan en el registro de desviaciones del sistema Paperless mediante formularios electrónicos de desviaciones.

Existen 3 tipos de desviaciones:

• Condiciones insatisfactorias que requieren una medida correctiva, pero que no tienen un efecto inmediato o importante en la calidad y la seguridad de los alimentos producidos.
• Desviaciones HACCP que requieren un análisis de riesgos, una búsqueda de causas, una medida correctiva y una medida preventiva.
• Retenciones de productos que suceden tras un incidente de producción y requieren un análisis de riesgos, una búsqueda de la causa, una medida correctiva y una medida preventiva.

Los pasos de la gestión de estos tres tipos de desviaciones se detallan en cada uno de los tres formularios de desviación del software Paperless.

Procedimiento de verificación

Para garantizar que los procedimientos de control se sigan correctamente y sean eficaces, se ha desarrollado un procedimiento de verificación. La coordinadora de HACCP/especialista de SQF es responsable de la verificación, de acuerdo a las frecuencias establecidas.

La verificación de puntos críticos, programas de requisitos previos y programas de calidad y seguridad alimentaria se realiza según la frecuencia establecida para cada documento. Las verificaciones pueden ser diarias, semanales, mensuales o anuales. Los detalles sobre la frecuencia de cada verificación, así como la persona responsable de la verificación, figuran en el procedimiento MSQF-22.

Aprobación de los programas

Todos los programas de requisitos previos, el plan HACCP y los documentos relacionados con el Programa de Calidad y Seguridad Alimentaria (SQF) son aprobados por la Directora de Garantía de Calidad. La aprobación de cualquier documento nuevo y de cualquier modificación a un documento se informa en el Registro de Modificaciones QUA-RE-51.

Registro de Modificaciones

La actualización continua del sistema HACCP le permite reflejar con precisión las actividades de producción del establecimiento.

Cada cambio o modificación realizada a los programas de requisitos previos, al programa de calidad y seguridad alimentaria (SQF) y al plan HACCP se informa en el Registro de Modificaciones QUA-RE- 51.

Requisitos de los clientes

Los programas han sido desarrollados de acuerdo con las normas gubernamentales, las normas SQF y los estándares de nuestros clientes. Los productos terminados son fabricados de acuerdo con los requisitos de los clientes. Estos requisitos están definidos en fichas de recetas y fichas de especificaciones que son seguidas por los empleados responsables en las etapas de fabricación correspondientes.

Normas gubernamentales

Boulart es una planta bajo inspección federal desde agosto de 2012. Tres inspecciones de Ia ACIA (Agencia de Inspección Alimentaria de Canadá) se llevaron a cabo en nuestra planta, el 22 de agosto de 2012, el 27 de mayo de 2014 y el 19 de agosto de 2015. El sistema HACCP y los productos fabricados en la planta son inspeccionados periódicamente por nuestros clientes. Además, cumplimos con las leyes canadienses y estadounidenses aplicables.

Actualización de conocimientos de la empresa

Nos aseguramos de cumplir con las leyes y regulaciones vigentes de la ACIA. Además, la Directora de Garantía de Calidad consulta las disposiciones de la Normativa sobre alimentos y medicamentos (Règlement sur les aliments et drogues, RAD), la Ley de alimentos y medicamentos (Loi sur les aliments et drogues, LAD), la Ley de envasado y etiquetado de los productos de consumo (Loi sur l’emballage et l’étiquetage des produits de consommation, LEEPC), el Reglamento sobre la Salubridad de los Alimentos en Canadá (Règlement sur la salubrité des aliments au Canada, RSAC) y el Reglamento de Embalaje y Etiquetado para el Consumidor (Règlement sur l’emballage et l’étiquetage des produits de consommation, REEPC) para garantizar que la información del etiquetado (nutricional, declaración de alérgenos) de los productos terminados cumpla con los requisitos. Para estar al tanto de las nuevas disposiciones o modificaciones de las leyes y los reglamentos, la Directora de Garantía de Calidad consulta el sitio web de la ACIA (http://www.inspection.gc.ca).

Además, los responsables de cada uno de los departamentos dentro de la empresa mantienen actualizados sus conocimientos en sus respectivas áreas a través de diversos medios, en especial suscripciones a revistas y boletines informativos pertinentes (Ver MSQF-47). Asisten periódicamente a cursos de actualización externos, ya sea en las instalaciones o en forma de seminarios web.

Revisiones de gestión

Cada mes, en la Revisión de la Gestión (Revisión de Calidad SQF/HACCP), se reúnen, al menos, el Vicepresidente de Operaciones, la Directora de Garantía de Calidad y la Coordinadora de HACCP/especialista de SQF para tratar las quejas de los clientes, los incidentes de incumplimiento graves o recurrentes y cualquier otra situación que pueda perjudicar la calidad o la seguridad de los alimentos producidos. Los temas tratados durante estas reuniones quedan registrados en un informe.

Contacto

Para cualquier pregunta o solicitud de información, le invitamos a comunicarse con la persona a continuación, quien estará encantada de ayudarle.

Directora de Garantía de Calidad: Brigitte Gariépy